一、前言

PVD 和 DLC 初看起來(lái)是兩個(gè)不同的名稱(chēng)，實(shí)際上這兩個(gè)名詞對(duì)應(yīng)的是同一種手表外殼強(qiáng)化的加工處理方法。這種方法是通過(guò)在手表金屬零件外層鍍膜，來(lái)讓零件獲得多彩的顏色，同時(shí)也能顯著提升手表外殼的表面硬度、強(qiáng)度和耐磨蝕性，進(jìn)而提升手表的耐用性。

二、PVD物理氣相沉積

PVD 是英文單詞：Physical Vapor Deposition 的縮寫(xiě)，翻譯成中文是“物理氣相沉積”。

PVD 鍍膜的過(guò)程：PVD 是一種現(xiàn)代化的電鍍技術(shù)，鍍膜的時(shí)候，元件被置于電鍍專(zhuān)用的電極上，利用氣體放電使充當(dāng)鍍膜的物料進(jìn)入電離狀態(tài)，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)的加速作用后，充當(dāng)鍍膜的物料會(huì)被氣化。

這時(shí)，被氣化的物料以及電離過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)物，均會(huì)沉積附著在需要被鍍膜的元件表面，最終會(huì)形成鍍膜保護(hù)層。整個(gè)過(guò)程是在真空密封腔內(nèi)完成的，所以幾乎無(wú)任何環(huán)境污染的問(wèn)題。

a、PVD 的優(yōu)點(diǎn)：

1、電鍍過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質(zhì)

2、成品色澤能長(zhǎng)期維持而不受陽(yáng)光等相關(guān)因素影響

3、強(qiáng)化被鍍膜零件的抗腐蝕性；

4、PVD 鍍膜顏色種類(lèi)很多，不僅僅是單一的黑色，也有諸如：銀色、金色、藍(lán)色、黑色等多彩的顏色。

b、PVD 的缺點(diǎn)：

1、PVD 表殼被某些極高硬度的物體刮擦或撞擊，還是可能會(huì)露出其下的金屬本體。

2、提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的花費(fèi)提高。

三、DLC 類(lèi)金剛石碳電鍍材質(zhì)

DLC 是 Diamond-Like Carbon 的縮寫(xiě)，翻譯成中文是“類(lèi)金剛石碳”。

DLC 不是一種特殊的電鍍技術(shù)，它實(shí)際上是在 PVD 電鍍處理過(guò)程中使用的多種涂層材料之一。

具體操作時(shí)，DLC鍍膜和普通PVD鍍膜加工工藝略有不同：普通PVD電鍍可以通過(guò)真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍、電弧等離子體、離子鍍膜及分子束外延等公益方式；DLC涂層電鍍方法常用：真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學(xué)沉積、離子注入等。

PVD 電鍍的過(guò)程，可以選用很多種鍍膜涂層材料，常見(jiàn)的材料有：TiAlN、AlTiN、TiB2、DLC 等。在目前 PVD 工藝中，DLC 是最堅(jiān)固、生產(chǎn)成本昂貴的鍍膜材料。當(dāng)SP3占比增大的時(shí)候，涂層硬度會(huì)明顯增加。DLC 具有高硬度、高彈性模數(shù)、高化學(xué)惰性、極低摩擦系數(shù)等優(yōu)勢(shì)。

使用 DLC 作為 PVD 工藝的鍍層材料可以明顯提升：對(duì)鍍膜零件的保護(hù)性，利用一片輕薄的電鍍涂層就能獲得接近鉆石級(jí)的硬度效果。

DLC 因?yàn)殄兡げ牧现泻刑荚?，所以DLC的顏色主要以黑色系為主，顏色偏單調(diào)，且生產(chǎn)成本高于普通選用普通涂層材料的 PVD 鍍膜。

四、PVD 鍍膜的硬度

PVD 選擇普通涂層材質(zhì)（非 DLC 涂層），硬度（HV）范圍通常在：2000-4200之間。

PVD 使用 DLC 材質(zhì)，硬度（HV）可達(dá)10000，大約是普通 PVD 鍍膜硬度的 2.3~5 倍之間。

注：鍍膜硬度范圍的數(shù)據(jù)，是建立在相同被鍍膜基材、鍍膜厚度的測(cè)試前提下得到的參考值，不同基材、鍍膜厚度可能會(huì)得到不同的測(cè)試結(jié)果。此數(shù)據(jù)主要意在說(shuō)明DLC涂層是目前PVD工藝中耐久度最高的涂層材質(zhì)。